Unterschiede zwischen PLC und IPC

Die Nachfrage nach robusten und effizienten Automatisierungslösungen ist im Zuge der ständigen Weiterentwicklung des Industriesektors sprunghaft angestiegen. Automatisierung, die früher als fortschrittlicher Luxus galt, ist heute ein unverzichtbarer Bestandteil des industriellen Betriebs. Im Zentrum dieses Wandels stehen zwei Schlüsseltechnologien: Speicherprogrammierbare Steuerungen (PLC) und Industrie-PCs (IPC). Beide Geräte spielen eine wichtige Rolle in der industriellen Automatisierung, aber sie dienen unterschiedlichen Zwecken und eignen sich für unterschiedliche Aufgaben. In diesem Blog erfahren Sie, was speicherprogrammierbare Steuerungen und Industrie-PCs sind, worin sie sich unterscheiden und welche Vorteile sie bieten.

Was ist eine PLC?

Eine speicherprogrammierbare Steuerung (PLC) ist ein spezielles Computergerät, das für die Echtzeitsteuerung in industriellen Umgebungen entwickelt wurde. PLC bilden das Rückgrat automatisierter Prozesse und übernehmen Aufgaben wie die Steuerung von Maschinen, die Überwachung von Prozessen und die Gewährleistung der Betriebssicherheit. Sie sind so konstruiert, dass sie rauen Industriebedingungen wie extremen Temperaturen, Staub und Vibrationen standhalten. PLC arbeiten mit einem hohen Mass an Zuverlässigkeit, was in Umgebungen, in denen Systemausfälle zu erheblichen Ausfallzeiten oder sogar Sicherheitsrisiken führen können, von entscheidender Bedeutung ist. Sie werden mit Kontaktplanlogik oder ähnlichen Sprachen programmiert, die auf Steuerungsprozesse zugeschnitten sind, was sie äusserst effizient für sich wiederholende Aufgaben macht, die eine präzise Zeitplanung und Koordination erfordern.

Was ist ein Industrie-PC (IPC)?

Ein Industrie-PC (IPC) ist eine robuste Version eines Standard-PCs, die jedoch speziell für den industriellen Einsatz entwickelt wurde. Im Vergleich zu speicherprogrammierbaren Steuerungen (PLC) bieten IPCs eine höhere Rechenleistung, Vielseitigkeit und Flexibilität. Sie können komplexe Algorithmen ausführen, grosse Datensätze verarbeiten und über eine Vielzahl von Kommunikationsprotokollen mit verschiedenen industriellen Systemen kommunizieren. IPCs werden häufig in Anwendungsbereichen eingesetzt, die ein hohes Mass an Datenverarbeitung, Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) und übergeordnete Steuerungs- und Datenerfassungssysteme (SCADA) erfordern. Im Gegensatz zu speicherprogrammierbaren Steuerungen können IPCs mit herkömmlichen Betriebssystemen wie Windows oder Linux betrieben werden, wodurch sie ein breiteres Anwendungsspektrum abdecken.

Wesentliche Unterschiede zwischen PLC und IPC
Obwohl sowohl speicherprogrammierbare Steuerungen (PLC) als auch integrierte Peripheriegeräte (IPC) ein wesentlicher Bestandteil der industriellen Automatisierung sind, gibt es deutliche Unterschiede:

• Zweck: PLC sind speziell für Steuerungsaufgaben konzipiert und bieten hohe Zuverlässigkeit und Einfachheit für spezifische, sich wiederholende Funktionen. Im Gegensatz dazu sind IPCs für komplexere Rechenaufgaben konzipiert und bieten mehr Vielseitigkeit und Verarbeitungsleistung.
• Verarbeitungsleistung: IPCs bieten im Allgemeinen eine höhere Verarbeitungsleistung als PLC. Dadurch können IPCs datenintensivere Aufgaben bewältigen, z. B. fortgeschrittene Datenanalysen, komplexe Algorithmen des maschinellen Lernens und umfangreiche SCADA-Systeme, wodurch sie für Anwendungen geeignet sind, die erhebliche Rechenressourcen erfordern. Im Gegensatz dazu sind PLC auf Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit bei der Ausführung von Steuerungsaufgaben optimiert und nicht auf umfangreiche Datenverarbeitung.
• Betriebsumgebung: PLC sind extrem langlebig und für den zuverlässigen Betrieb unter härtesten Bedingungen ausgelegt. IPCs sind zwar robust, aber anfälliger für Umwelteinflüsse und werden in Industrieumgebungen häufig in geschützten Gehäusen untergebracht.
• Programmierung: PLC verwenden spezielle Programmiersprachen, die für Steuerungs- und Automatisierungsaufgaben geeignet sind, während IPC eine Vielzahl von Standardprogrammiersprachen und -software verwenden können und dadurch flexibler sind.
• Kosten: Im Allgemeinen sind PLC für spezifische Steuerungsaufgaben kostengünstiger, während IPC, die vielseitiger sind, aufgrund ihrer umfassenderen Fähigkeiten höhere Anschaffungskosten haben können.

In der sich schnell entwickelnden Welt der industriellen Automatisierung spielen sowohl PLC als auch IPC eine wichtige Rolle. Speicherprogrammierbare Steuerungen (PLC) sind ideal für Umgebungen, in denen eine zuverlässige und einfache Steuerung von Maschinen und Prozessen erforderlich ist, während IPCs sich in Anwendungsbereichen auszeichnen, die eine komplexe Datenverarbeitung, erweiterte Analysen und flexible Schnittstellen erfordern. Die Wahl zwischen PLC und IPC hängt von den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung ab, z.B. von der Komplexität der Aufgabe, der erforderlichen Rechenleistung und der Umgebung, in der das Gerät eingesetzt wird. Im INOVIS WebShop bieten wir eine Reihe von PLCen und IPCs an, die den unterschiedlichen Anforderungen der modernen Industrieautomation gerecht werden. Ob Sie die robuste Zuverlässigkeit einer PLC oder die fortschrittliche Rechenleistung eines IPC benötigen, wir haben die richtige Lösung für Sie.